El principio central de la malla de alambre de cuña soldada es aplicar una fusión localizada a alta-temperatura en la intersección de los alambres en forma de V-(o de cuña-) y las nervaduras de soporte, formando una unión metálica fuerte, uniforme y continua. Esto da como resultado una estructura de filtro o malla con gran área abierta, propiedades anti-obstrucción y alta resistencia estructural.
La soldadura por fusión local forma una unión metalúrgica: se aplica una fuente de calor concentrada (como un láser o un arco eléctrico) en la intersección, lo que hace que el metal se derrita y fusione localmente. Después del enfriamiento, se forma una junta de alta-resistencia que garantiza la integridad de la estructura general.
Protección de áreas no-soldadas: para evitar la degradación o deformación del rendimiento del material causada por la zona-afectada por el calor, es necesario controlar la entrada de calor y proteger la superficie de la capa de revestimiento (como el acero inoxidable) contra daños por arco.
Secuencia de soldadura en capas: para la malla de alambre tipo cuña de material compuesto, la capa base generalmente se suelda primero, seguida de la capa de transición y finalmente la capa de revestimiento, para garantizar la resistencia a la corrosión y la calidad de la junta.
La soldadura automatizada mejora la precisión: la utilización de procesos avanzados, como la soldadura automática por láser, evita problemas como la distribución desigual de la energía, la rotura del cable o la deformación asociada con la soldadura manual, lo que garantiza dimensiones de separación uniformes.
